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冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機頭后，應(yīng)立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂，力勁注塑機螺桿規(guī)格，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，力勁注塑機螺桿，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

隨著單螺桿擠出機的應(yīng)用范圍越來越廣泛，提高生產(chǎn)效率是新型單螺桿擠出機開發(fā)研制的重要目標(biāo)之一，現(xiàn)分享下如何提高單螺桿擠出機的生產(chǎn)效率：在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，力勁注塑機螺桿哪家好，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。與此相應(yīng)地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下，物料在擠出機內(nèi)的停留時間減少，有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充分。為此，需要適當(dāng)增加螺桿長度，這些又必然導(dǎo)致雙螺桿擠出機實際承載扭矩和功率的增加。

注塑螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環(huán)境下工作，損耗不可避免。即便螺桿都進行過各種表面處理，從淬火到滲氮、滲硼到噴濺，到雙合金噴濺，似乎螺桿本身質(zhì)量已經(jīng)提升很多了。

但實際生產(chǎn)中，為什么壽命差異那么大呢？同樣的螺桿有的廠可以用8年（是的，8年，華鴻螺桿親驗），力勁注塑機螺桿加工，有的只能用2個月（是的，2個月，華鴻螺桿親驗），同樣是螺桿差距咋這么大呢？

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